No olvides que en la informática cualquier problema casi siempere puede tener más de una soluciones, pero aquí te compartiremos lo más óptimo y eficiente.
Solución:
En teoría, el desoldado debería utilizar las mismas temperaturas que la soldadura. El fundente presente durante la soldadura ayuda a reducir la temperatura requerida. lo mismo es true para desoldar, aplique un poco de fundente para eliminar los contaminantes.
El punto de fusión (según Weller) para varias composiciones de soldadura es el siguiente:
Tin/Lead Melting Point °C (°F)
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40/60 230 (460)
50/50 214 (418)
60/40 190 (374)
63/37 183 (364)
95/5 224 (434)
Tenga en cuenta que estas temperaturas son puntos de fusión, no temperaturas recomendadas para soldar o desoldar.
La mayoría de las guías recomiendan comenzar con la temperatura más baja que funcionará en un corto período de tiempo. Esto es una cuestión de opinión, pero generalmente no menos de 260°C (500°F).
Los siguientes factores afectarán en gran medida el rendimiento de la desoldadura:
- El tipo de soldadura utilizada (sin plomo requiere temperaturas más altas)
- La edad del tablero y la cantidad de contaminación.
- El número de capas en el tablero.
- Tamaño de los planos de tierra/alimentación/térmicos conectados a la unión que se está desoldando
- Masa del componente, cables, disipador de calor, etc.
Por ejemplo, desoldar un pequeño componente de orificio pasante con pequeñas huellas en una placa de 2 capas es mucho más fácil que desoldar el mismo componente en una placa de varias capas con grandes coladas de cobre conectadas al componente. Un componente más grande con más masa requerirá más tiempo o más calor.
Piénselo de esta manera, si configura su temperatura a 370 °C (700 °F) (una temperatura inicial recomendada por Weller), la masa de soldadura y cobre más cercana a la punta de hierro se calentará rápidamente, pero llevará algo de tiempo. para que ese calor se propague. Si está desoldando algo con un disipador de calor o un plano de tierra, la masa adicional alejará el calor del área de interés y deberá aplicar la plancha durante más tiempo o aumentar la temperatura. El peligro es que puede dañar los componentes si excede su tolerancia de temperatura.
La pistola desoldadora Hakko 808 (que yo uso) oscila entre 380 y 480 °C (715 y 895 °F). Hace un trabajo notable para la mayoría de las cosas, pero ocasionalmente he necesitado precalentar una placa para componentes rebeldes que tienen mucha masa o están conectados a un disipador de calor.
Su selección de temperatura de 400°C (750°F) parece buena. Puede comenzar a una temperatura más baja ya que tiene la opción, dependiendo de los factores anteriores.
Generalmente empiezo a alrededor de 340 °C (650 °F) para desoldar y voy subiendo. Primero limpie la punta con la esponja de soldar (hace que sea más fácil derretir) y caliente la unión lo más rápido que pueda, teniendo cuidado de no mantenerla ahí por mucho tiempo. Si no funciona bien, aumente ligeramente la temperatura y vuelva a intentarlo.
Recuerde que si la temperatura de su plancha es demasiado baja para derretir la soldadura, entonces la persona que construyó la placa en primer lugar probablemente tampoco podría derretirla.
Siempre he usado 380°C-400°C para desoldar. Si tiene problemas con eso, simplemente agregue un poco de su propia soldadura a los componentes montados, siempre funciona para mí. Por supuesto, los componentes SMD con muchos pines son un poco más difíciles. Con ellos solo caliento la placa en mi estufa y los retiro después de un tiempo. El uso de un lector de temperatura IR debería permitirle ajustar este método con bastante precisión.