Presta atención ya que en este tutorial encontrarás la contestación que buscas.
Solución:
Mi preferencia:
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Caucho de silicona de curado neutro como agente sellador y antivibraciones a largo plazo. Espere más de 20 años de vida útil.
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Si se requiere una ubicación mecánica inicial, aplique pegamento caliente (pegamento termofusible) solamente para mantener las cosas en su lugar mientras se fija la goma de silicona. [Hot glue is a completely unsatisfactory long term solution !!!].
Detalles:
Para una supervivencia a largo plazo, cualquier cosa que necesite más resistencia mecánica que sus conexiones de soldadura proporciona deberían Utilice restricciones mecánicas ‘adecuadas’ como soportes, abrazaderas de montaje, etc.
Sin embargo, es común en muchos productos de consumo que los artículos mecánicos más grandes “se mantengan en su lugar” o se sostengan mecánicamente con un adhesivo. Si se hace correctamente, este es un método de fabricación legítimo, aunque a veces los diseñadores “adecuados” lo desaprueban.
Solución asiática: El método más común en los productos asiáticos es un pegamento blanco que se adhiere a un acabado blanco cerámico duro. Tiene buenas capacidades y fuerza de unión inicial, es de fraguado rápido y falla miserablemente en un período de meses a un año más o menos.
Solución occidental: El método occidental más común es el pegamento termofusible o el pegamento termofusible. Tiene buenas capacidades de unión inicial, resistencia razonable, fragua dentro del tiempo necesario para enfriar (decenas de segundos a minutos dependiendo de la cantidad y la conducción térmica). y falla miserablemente en un período de meses a un año más o menos. La gente todavía lo usa y dice lo bueno que es.
Una soberbia solución: Una excelente solución es la goma de silicona de curado neutro. Tiene buenas capacidades de unión una vez fraguado, que varían según los materiales, pero hay imprimaciones o variantes especiales disponibles para materiales difíciles. Tiene una resistencia razonable pero un módulo bajo (algo elástico), por lo que resiste magníficamente las vibraciones y las fuerzas de impacto. El tiempo de fraguado puede ser de minutos a muchas horas, generalmente más largo que más corto. Una vez configurado, normalmente durará 20 ++ años. Los tiempos de fraguado prolongados no son un problema siempre que el adhesivo esté no se utiliza para retener los objetos en su posición pero para añadir resistencia a las vibraciones a largo plazo. La mayoría de las gomas de silicona no fluyen durante el fraguado, por lo que el tiempo de fraguado no es importante, excepto que la superficie estará pegajosa al principio. La “piel” ocurre típicamente en 10 a 20 minutos. El fraguado se logra mediante la acción de la humedad atmosférica, por lo que la baja humedad provoca tiempos de fraguado más prolongados. La tasa de fraguado total depende del espesor del agua, siendo típicas tasas de aproximadamente 3 mm de profundidad por 24 horas.
Una combinación excelente donde se requiere retención mecánica o ubicación usando el adhesivo es usar un “toque” de pegamento termofusible para mantener las cosas en su lugar inicialmente y luego usar caucho de silicona como agente aglutinante y antivibratorio a largo plazo.
Además de su excelente módulo bajo y larga vida, los SR son excelentes agentes impermeabilizantes y selladores. Sin embargo son no selladores de vapor de agua – el vapor de agua pasará a través del SR con el tiempo – el agua líquida no. De modo que “respiran”, lo que puede ser bueno o malo según la aplicación.
- Tenga en cuenta que la goma de silicona utilizada DEBE ser cura neutral donde se utilizan componentes electrónicos o sensibles a la corrosión. El SR “normal” es un curado ácido y libera ácido acético durante el fraguado (huele a vinagre). Esto “no es tan malo” en muchos casos, pero puede causar corrosión en aplicaciones sensibles.
Curación neutra Los cauchos de silicona están ampliamente disponibles y cuestan poco o nada más. La mayoría son “Oxeme” que curan y liberan oxemas y alcohol metílico. El primero puede provocar la corrosión del cobre desnudo. Oxeme cure no es adecuado para policarbonato – use alcohol cure.
Los SR de curado neutro algo más caros son el curado con alcohol puro y liberan alcohol metílico al fraguar. Un manejo sensato es lo suficientemente bueno. Ventile bien si usa kg a la vez :-).
Dow Corning fabrica una amplia gama de SR que están disponibles en la mayoría de los países y que cuentan con amplios datos técnicos disponibles. [No association with Dow Corning apart from being a satisfied customer].
Hay muchos otros adhesivos que funcionan para usted. Las colas de cianoacrilato se fijan rápidamente (superpegamento, pegamento de elefante), corren el riesgo de estropear las superficies en algunas aplicaciones y se despegarán con el tiempo en algunas superficies. Las colas de látex y de contacto son de bajo módulo y pueden ser útiles. Suelen utilizarse disolventes que pueden tener efectos adversos. Existen otros, pero he descubierto que el caucho de silicona es el mejor en general.
– Caucho de silicona versus resina epoxi:
No mencioné la resina epoxi (ER), y Mike la recomendó en lugar de la goma de silicona (SR). Las resinas epoxi son ciertamente muy útiles. Están disponibles con “vida útil (tiempo útil antes del fraguado) de menos de 1 minuto a horas, y tiempo de curado completo de una hora a un día más o menos. Las temperaturas elevadas aumentan la tasa de curado y reducen la vida útil. 2 olla “- dos componentes diferentes son mixed justo antes de su uso. Los SR también están disponibles en formulaciones de 2 partes, generalmente con tiempos de fraguado rápidos (de minutos a decenas de minutos, pueden ser más largos por diseño).
Un factor que cité como una ventaja, Mike lo ha citado como una desventaja. Ambos estamos en lo correcto (¿y ambos están equivocados? :-)) y vale la pena entender por qué.
El factor es “módulo”. El módulo (más propiamente “módulo elástico”) es la relación entre la tensión y la deformación, la cantidad de deformación experimentada por fuerza aplicada. Hay varias medidas de módulo, principalmente relacionadas con los aspectos direccionales de las fuerzas y deformaciones. Algunos detalles más aquí en este artículo de Wikipedia sobre módulo elástico.
Los cauchos de silicona son de “módulo bajo”, mientras que los valores reales pueden variar ampliamente según el diseño, los que se encuentran normalmente serán “sustancialmente” más elásticos “que las resinas epoxi típicas. Mike y yo estamos de acuerdo en esto :-). Qué útil es esto un tema de discusión.
Una resina epoxi generalmente actuará de la misma manera que una abrazadera o un soporte o un sistema de montaje mecánico. Fija rígidamente el componente a un accesorio o PCB, etc. Los cauchos de silicona típicos no son de ninguna manera “gelatinosos”, se fijan en un caucho rígido, generalmente tan flexibles como un borrador de bloque menos rígido, sólidos pero no como el concreto. La dureza de una formulación de caucho no está relacionada intuitivamente con el módulo *, pero los dos están lo suficientemente relacionados como para ser útiles. Una escala apropiada de dureza para cauchos es la escala de dureza “Shore A”. Los neumáticos de automóvil serían aproximadamente Shore A 70, una goma bastante rígida. Una banda de goma típica sería Shore A 25-30, bastante elástica. Hay disponibles cauchos de silicona que se fijan en cualquiera de estos extremos, pero la mayoría serían intermedios, con una tendencia hacia el lado rígido en la mayoría de los casos.
Ahora considere, si alguna vez ha encontrado un amortiguador de vibraciones, un protector contra terremotos, un montaje a prueba de golpes, un montaje de motor automático, … – ¿Qué características mecánicas tienen? ¿De qué tipo de materiales esperarías que estuvieran hechos?
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Si un montaje exige rigidez absoluta, no puede tolerar ningún grado de flexión, necesita un montaje sólido sin movimiento en relación con el montaje, entonces la goma de silicona probablemente no sea el material de montaje de elección.
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Por el contrario, si existe un grado de aislamiento mecánico de la vibración, la capacidad de resistir impactos y grandes movimientos o fuerzas externas mediante la distribución de las fuerzas involucradas en el espacio y el tiempo, la minimización de la transmisión de vibraciones mediante la transferencia de pérdida de energía vibratoria, la ausencia de fracturas por tensión y La degradación mecánica mínima con la edad es valiosa, entonces los cauchos de silicona serán contendientes serios.
M Alin preguntó qué tipo de cosas más necesitaban pegarse.
Normalmente estos son
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Objetos pesados que ejercen fuerzas sustanciales bajo impacto (condensadores de lata, cajas de baterías sueltas, …
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PCB en ranuras, conectores de borde, objetos que pueden sufrir un “latigazo cervical” bajo un impacto eterno.
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Elementos retenidos única o principalmente por el adhesivo.
Esencialmente, objetos que pueden moverse bajo impacto o vibración y sufrir daños si lo hacen.
Amortiguadores de goma: las imágenes son enlaces en vivo
Wikipedia – Durómetro Shore
Materiales de maquinista – Dureza Shore
Comparación de Shore A a Shore D (¡sospechoso!)
(* A continuación se proporciona una fórmula que relaciona aproximadamente Shore A con el módulo de Young. Es poco probable que sea útil en este contexto).
Agregado 4 años después:
Q: No entiendo sus afirmaciones contradictorias consecutivas “deberían usar restricciones mecánicas” adecuadas ” […] Hecho esto correctamente [adhesive] es un método de fabricación legítimo “. Los adhesivos son fantásticos cuando, como mencionas, están diseñados para la tarea en cuestión. Si quieres comenzar con” todo debe usar tuercas y tornillos “, te diría que 3M los adhesivos sostienen la superficie del edificio más alto del mundo.
A: Releí o hojeé lo que había escrito para ver cómo encajaba.
Estoy de acuerdo en que si toma algunas de las declaraciones tanto en semi-aislamiento como (booleano) en su valor nominal absoluto, puede ver alguna contradicción. Si toma tanto la pregunta original como lo que he escrito en su conjunto, parece razonablemente correcto tal como está. Podría cambiar algunas palabras para eliminar algunas contradicciones parciales, pero creo que cualquiera que busque un consejo sobre el tema y lo lea todo obtendrá una muy buena idea de lo que estoy diciendo. [[Whether what I am saying is valid is another question 🙂 ]].
Observo que observo que los SR (cauchos de silicona) de buena calidad “durarán” más de 20 años) y que son útiles en esta función. Y me siento cómodo con la idea de que una hoja de material “correctamente” diseñada “correctamente” aplicada (como el vidrio) puede sujetarse “de forma segura” con adhesivo durante la vida útil de diseño de un edificio cuando todas las suposiciones resultan ser válidas.
Pero también conozco paneles de vidrio que “acaban de caerse” de los edificios y aquí (Nueva Zelanda) un hombre murió cuando se apoyó contra un panel de ventana de piso completo retenido con adhesivo, que luego se cayó :-(.
es decir, el “diseño adecuado” y la “aplicación adecuada” y las “suposiciones válidas” están o deberían estar dentro de las capacidades de los diseñadores profesionales, e incluso ellos se equivocan a veces.
Las personas que “diseñan” sistemas de sujeción con menos recursos y capacidades pueden, en general, estar mucho más seguras de “hacerlo bien” con sujetadores mecánicos que con adhesivos.
He estado involucrado con el uso de fijación adhesiva en quizás 500,000 productos fabricados en varios Fábricas (chinas) durante varios años. Las lecciones y experiencias fueron esclarecedoras :-).
Sí, los adhesivos tienen su lugar.
Sí, los uso.
Y, sí, SIEMPRE soy cauteloso y consciente de lo que pueda suceder.
En mis días en la industria aeroespacial, los componentes pequeños que se montaban “sustancialmente” planos contra la PCB (es decir, resistencias axiales de orificio pasante, diodos, circuitos integrados DIP, etc.) no requerían un tratamiento especial, al igual que los componentes SMD. Los componentes más grandes, como los condensadores radiales y los componentes montados orgullosos de la PCB (transistores, etc.) se fijaron en su lugar con adhesivo de resina epoxi. El caucho de silicona (RTV) solo se usó para asegurar los tornillos de cabeza preestablecidos, ya que es flexible y no brinda mucha protección contra el estrés vibratorio.
Los PCB se fijaron al chasis mediante soportes antivibración (caucho de nitrilo, etc.). Los recubrimientos conformados probablemente también proporcionaron una ligera protección adicional.
Los SMD pequeños probablemente no necesiten fijación mecánica, ya que apenas ejercen fuerza sobre la soldadura gracias a su bajo peso, a menudo miligramos. (Una resistencia de chip de película fina 0402 pesa exactamente 1 mg).
Para componentes más grandes, como electrolíticos grandes, no usaría un pegamento que quede elástico. Este tipo de pegamento aún permite que la pieza vibre, aunque con una amplitud menor. Incluso en estas amplitudes más bajas durante un tiempo prolongado, pueden hacer que las soldaduras se rompan debido a arrastrarse.
La fluencia también puede ocurrir con una fijación no elástica, si la soldadura estaría bajo tensión cuando el pegamento se seca, pero esto no es tan malo como la tensión de la vibración.